Konisk dobbeltskruetønne for SPC-gulv
| Modeller | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. Hardhet etter herding og tempering: HB280-320.
2. Nitridert hardhet: HV920-1000.
3. Nitridert dekseldybde: 0,50–0,80 mm.
4. Nitridert sprøhet: mindre enn grad 2.
5. Overflateruhet: Ra 0,4.
6. Skruens retthet: 0,015 mm.
7. Overflateforkromningshardhet etter nitrering: ≥900HV.
8. Krombeleggdybde: 0,025 ~ 0,10 mm.
9. Legeringshardhet: HRC50-65.
10. Legeringsdybde: 0,8~2,0 mm.
Bruken av skruesylinderen innen SPC-gulv har flere aspekter: Materialblanding: Skruesylinderen er et av de viktigste verktøyene for å produsere materialene som kreves for SPC-gulv. Den blander PVC-materiale med andre tilsetningsstoffer (som myknere, stabilisatorer osv.) for å danne komposittmaterialet som kreves for SPC-gulv. Mykgjøring: Skruesylinderen bruker høy temperatur og mekanisk kraft for å mykgjøre PVC-materialet.
Gjennom den roterende skruen varmes PVC-materialet opp og omrøres inne i sylinderen for å gjøre det mykt og plastisk for senere støping. Utskyving: Etter mykgjøringsprosessen skyver skruesylinderen det mykgjorte materialet ut av sylinderen ved å justere rotasjonshastigheten og trykket. Gjennom utstyr som former og pressvalser støpes materialet til formen på SPC-gulvpaneler. Kort sagt fokuserer bruken av skruesylinder innen SPC-gulv hovedsakelig på materialblanding, mykgjøring og utskyving. Det er et nøkkelverktøy i produksjonen av SPC-gulv, som sikrer at gulvmaterialet har den nødvendige ytelsen og kvaliteten.
